阀门机床齿轮材质及阀门机床床身的人工刮研

阀门机床齿轮材质：制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。铸钢的强度比锻钢稍低，常用于尺寸较大的齿轮；灰铸铁的机械性能较差，可用于轻载的开式齿轮传动中；球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮 ；塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方，与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。

未来齿轮正向重载、高速、高精度和高效率等方向发展，并力求尺寸小、重量轻、寿命长和经济可靠。

而齿轮理论和制造工艺的发展将是进一步研究轮齿损伤的机理，这是建立可靠的强度计算方法的依据，是提高齿轮承载能力，延长齿轮寿命的理论基础；发展以圆弧齿廓为代表的新齿形；研究新型的齿轮材料和制造齿轮的新工艺； 研究齿轮的弹性变形、制造和安装误差以及温度场的分布，进行轮齿修形，以改善齿轮运转的平稳性，并在满载时增大轮齿的。

铸铁阀门专用机床，阀门专用机床设备厂的调试步骤及工艺要求:

• 1,配合维修钳工,机床操作者,检查电动机固定悄况,机床机械安装情况,各操作手柄位置,确认无误后方可试车.如不能确认,可将主轴电动机传送皮带拆下后再试车.
• 2,试车时,为防止出现惫外,要随时做好停车准备.
• 3,接通电源后,先观察电舔指示灯,照明灯工作情况.
• 4,机床三台电动机要按主轴,水泵,快速进给顺序分别调试.调试快速迸给电动机时,先将进给箱移到导轨中间位置,防止发生油击事故.
• 5,点动检查各电动机的运转情况.电动机转向不对时,在配电盘接线端子引出处调换相序.

如三台电动机都反转,调换电源相序. 作为阀门专用机床进给用的伺服系统应满足以下要求: 　

• (1)有足够宽的调速范田,通常要达到10 DDO : 1才能满足极低速加工和高速返回的要求.
• (2)有足够的加(减)速力矩
• (3)伺服系统应具有高速的动态响应.使系统动态跟随性能良好.
• (4)伺服电动机的外形一般做成细长形是为了减小其转动惯盆.以提高伺服系统的快速性.
• (5)在整个变频调速范围内,电动机运行应平稳,转矩脉动和噪声亦尽可能小,在停止时不产生爬行和振动.
• (6)伺服电动机应重最轻,体积小,结构坚固无需维护.
• (7)上位计算机与CNC系统的接口简便,通用.