阀门制造工艺和其他机械的制造工艺相比具有以下特点：

1. 阀门材料种类繁多，机械加工难度大

阀门的材料种类很多，有灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、高镍铸铁、碳素钢、低合金钢、铜 合金、铝合金等常用材料，还采用铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢、铬钼钢、铬钼钒 钢、低温钢、蒙乃尔合金、因科镍尔合金、哈氏合金、钛及钛合金、沉淀硬化不锈钢、钴基硬质 合金、镍基硬质合金、聚四氟乙烯、尼龙和塑料等非金属材料。

上述材料中，大部分强度高、耐腐蚀和高硬度的材料切削性能不好。如奥氏体不锈钢及双相 不锈钢和镍基合金，由于其韧性大、热强性好、导热率低、切屑粘度大及加工硬化趋势强等原 因，刀具极易磨损，加工过程中粘刀现象严重，很难达到零件规定的加工精度和表面粗糙度。而 阀门密封面的形状公差和方向公差及表面粗糙度要求很高，因此，更增加了阀门机械加工的难

材料的切削性能差，给阀门零件的加工方法、刀具材料、刀具切削部分角度和几何形状、切 削用量、工艺装备等方面带来了很多难题。有的难题（如奥氏体+锈钢梯形螺纹的冷滚压）至 今未能得到很好的解决。

2. 毛坯的制造和检验比较复杂

阀门使用在各种设备和介质的管路上，它本身承受着各种不同压力、温度的介质的冲刷和腐 蚀。若毛坯存在极小的内在缺陷就会发生外漏，而造成介质的损失和污染环境。当输送的介质是 易燃、易爆、有毒或放射性时，由于阀门的外漏会引起火灾、爆炸、中毐或核污染等重大事故。

为了确保阀门的壳体安全可靠，在出厂前以额定压力的1.5倍的试验压力对阀门的壳体进行 试验外；在加工前就要对毛坯的内在质量和外观质埴进行严格的检验。

阀门的壳体铸件是结构较复杂的薄壁壳体。铸件要求表面平整，铸字清晰，外观质量应符合 美国MSS PS—55—2006标准要求，并且内部要有致密的组织，不得出现气孔、砂眼、裂纹、缩 孔和夹砂等缺陷。铸造前应先作工艺评定、对铸造时的工艺，如选用的造型材料、造型过程、浇 冒n系统的设置、熔化钢水的温度及浇注速度等进行预确定，按此工艺铸出的铸件，进外观检测 和无损控制。全部合格后，此工艺就确定下来，按此铸造工艺再铸造壳体。由于对壳体铸造技术 要求较髙，阀门壳体毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂。

阀门壳体毛坯除进行尺寸、位置公差及外观检査外，有时还要作金相组织、化学元素质童分 数、力学性能、抗硫性能、耐腐蚀性能及无损检测等多种检验，以防止出现导致阀门外漏的缺 陷。

3. 阀门的承压件和控压件在机床上安装比较困难

阀门的承压件和控压件结构、形状比较复杂，有拽零件属薄壁、细长件，刚性差。在机床上 加工时，零件的定位和装夹都比较囷难，注往需要复杂的专用矣具。

有些阀门的承压件和控压件（如阀体、闸板等）定位基面的精度和表面粗糙度达不到要求， 有时甚至采用非加工表面定位，而被加工的密封面等部位的精度和表面粗糙度要求却很高，所以

较难保证加工质童。因此，为满足工艺上的需要，往往需提高定位基面的楮度和表面粗糖度，或 在非加工表面上加工出定位基面，这就增加了阀门制造工艺的复杂性。

4. 全焊接阀门的焊接工艺

用于石油、天然气输送管线的固定球球阀^需要阀门组装好经壳体试验和髙压密封试验后， 把全部零件焊接在壳体内，焊后对焊缝要经过热处理，而在焊后和热处理后的承压件和控压件的 变形貴要在允许的范围内，还要保证焊接前的密封性能。这是比较难的加工工艺、装配工艺和焊 接工艺，使该管线球阀的制造工艺复杂化。

5. 控制阀阀芯的制造工艺

控制阀又称调节阀，它是控制管路中的介质按一定要求提供流量。这些要求是线性的、等百 分比的、抛物线的和快开的。因此，阀芯就要设计成柱塞形、套筒形等结构，还要在套筒形阀芯 上开有一定形状的窗口，通过这些结构的阀芯或窗口，使介质的流量可获得线性、等百分比、抛 物线和快开的介质流景，因此，阀芯的制造工艺是较复杂的。